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提高小径管超声波检测灵敏度的措施

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提高小径管超声波检测灵敏度主要有以下四个措施

1、选择合适的仪器

对小径管对接焊缝进行检测时,应尽量选用数字式超声波检测仪,超声波检测仪的各项性能指标应满足相关标准的规定,具有较高的分辨力和较窄的起始脉冲宽度。

2、选择前沿距离短的探头

超声波探头常常是根据需要进行设计和制造,探头的前沿长度一般应选取小于5mm。探头的设计中,透声斜锲的设计是关键,其主要作用是使超声纵波以一定的角度倾斜入射至被探工件的探测表面,并转换成所需折射角的横波,从而达到横波探伤的目的。由于小径管专用探头折射角大,按声学折射定律,为增加折射角,就必须增大斜锲的折射率,采用纵波声速较小的聚峰材料制造的斜锲可以满足要求。

3、选择折射角大的探头

超声波检测中横波折射角一般应根据检测方法、超声波声程范围和小径管厚度情况进行选择,为尽量减少超声波声能的损失,应尽量选择较大折射角的探头,使横波声束能扫查到整个焊缝截面,同时增大横波在壁薄管中的声程,避免在近场区内探伤对缺陷定位定量误差大的不利因素。此外,检测过程中尽量使用浆糊等纤维类耦合剂,以便提高探头的滑动性,在满足探头指向性的基本条件下,尽量减少杂波对超声波检测过程的干扰。同时,应尽量不使用机械工具对小径管工件表面进行打磨,而应对探头进行打磨,使其与焊接接头接触面之间较好地耦合(间隙小于0.1mm),在加工探头曲面时,要避免探头斜锲磨损量过大,防止探头曲率半径小于管子曲率半径的情况。

4、选择合适的压电晶片

为减少探头边缘声束散射的不利影响,压电晶片的尺寸应适中,满足装配精度和检测灵敏度的要求。晶片尺寸一般选择在6~10咖为宜,晶片频率一般选择为5MHz。

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